สายการผลิตบล็อกโฟม

ข้อได้เปรียบหลัก: จุดเด่นห้าประการ รื้อสร้างรูปแบบการผลิตบล็อกก่อสร้าง

1. แหล่งวัตถุดิบหลากหลาย ได้เปรียบด้านต้นทุนอย่างชัดเจน

เครื่องจักรสามารถรองรับวัตถุดิบได้อย่างยืดหยุ่น โดยใช้เถ้าลอย ตะกอนเหลือทิ้งจากเหมือง ของเสียอุตสาหกรรม และผงหิน เป็นวัตถุดิบหลักในการผลิต ซึ่งหาได้ง่ายและมีราคาถูกในประเทศ ทำให้เกิดการใช้ประโยชน์จากของเสียอุตสาหกรรมอย่างคุ้มค่า พร้อมทั้งลดต้นทุนการจัดหาวัตถุดิบลงอย่างมาก ส่งผลให้ธุรกิจได้รับข้อได้เปรียบด้านต้นทุนอย่างชัดเจน และยังสอดคล้องกับแนวคิดการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย

2. ขนาดการลงทุนเล็ก แต่ผลตอบแทนสูง

สายการผลิตทั้งหมดมีโครงสร้างกะทัดรัด ใช้เงินลงทุนเพียง 40%-50% ของสายการผลิตอิฐมวลเบาอบไอน้ำแบบดั้งเดิม ช่วยลดข้อจำกัดด้านงบประมาณเริ่มต้นของผู้ประกอบการลงอย่างมาก อีกทั้งกระบวนการผลิตถูกปรับให้เรียบง่าย ไม่ต้องผ่านขั้นตอนการอบไอน้ำแรงดันสูงที่ซับซ้อน ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานต่ำลง และอัตราผลตอบแทนจากการลงทุนสูง เป็นทางเลือกที่เหมาะสมสำหรับธุรกิจวัสดุก่อสร้างขนาดกลางและขนาดเล็กที่ต้องการเข้าสู่ตลาดวัสดุผนังรูปแบบใหม่

3. กระบวนการผลิตสีเขียวประหยัดพลังงาน การผลิตคาร์บอนต่ำเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

เครื่องจักรใช้เทคโนโลยีการผลิตแบบไม่อบไอน้ำ ไม่จำเป็นต้องผ่านขั้นตอนการอบไอน้ำในหม้อน้ำแรงดันสูงแบบดั้งเดิม ช่วยประหยัดพลังงานไฟฟ้าและการใช้ถ่านหินได้อย่างมาก ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน นับเป็นเทคโนโลยีการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม กระบวนการผลิตไม่มีการปล่อยน้ำเสียหรือก๊าซพิษ และวัตถุดิบที่ใช้ส่วนใหญ่เป็นของเสียจากอุตสาหกรรม ทำให้บรรลุเป้าหมายสองประการ คือการใช้ทรัพยากรอย่างหมุนเวียนและการผลิตคาร์บอนต่ำ สอดคล้องกับแนวนโยบายด้านสิ่งแวดล้อมของประเทศ

4. เทคโนโลยีหลักที่พัฒนาเอง ประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ยอดเยี่ยม

เครื่องจักรติดตั้งสารเติมแต่งผสมที่พัฒนาขึ้นเอง ช่วยให้ภายในบล็อกก่อสร้างเกิดโครงสร้างรูพรุนขนาดเล็กแบบปิดแยกตัว ลดอัตราการดูดซึมน้ำของบล็อกได้อย่างมาก เพิ่มความทนทานต่อความเย็นและการนำความร้อนของผลิตภัณฑ์อย่างชัดเจน ทำให้บล็อกมีทั้งความแข็งแรงสูงและคุณสมบัติการกันความร้อนที่ยอดเยี่ยม ตอบสนองมาตรฐานการออกแบบอาคารประหยัดพลังงาน และรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงเชื่อถือได้

5. การควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การผลิตที่มีประสิทธิภาพและสะดวกสบาย

เครื่องจักรใช้เทคโนโลยีระบบควบคุมอัตโนมัติแบบ CNC ทั้งหมด สามารถควบคุมกระบวนการทั้งหมดได้อย่างแม่นยำ ตั้งแต่การวัดและผสมวัตถุดิบ การกวนผสมความเร็วสูง การทำโฟมอย่างรวดเร็ว ไปจนถึงการขึ้นรูปและลำเลียง ด้วยระดับความเป็นอัตโนมัติสูง กระบวนการผลิตถูกปรับให้เรียบง่าย ช่วยลดการใช้แรงงานคนลงอย่างมาก พร้อมทั้งลดข้อผิดพลาดจากการปฏิบัติงานของมนุษย์ รับประกันความสม่ำเสมอและความมั่นคงของคุณภาพผลิตภัณฑ์ และยกระดับประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

2. กระบวนการผลิตครบวงจร: อัตโนมัติทั้งสาย ประสิทธิภาพสูงและต่อเนื่อง

กระบวนการผลิตบล็อกก่อสร้างแบบกันความร้อนในตัว มีการดำเนินงานแบบอัตโนมัติครบวงจร ทุกขั้นตอนเชื่อมโยงกันอย่างราบรื่น โดยมีรายละเอียดดังนี้:

1. การวัดและลำเลียงวัตถุดิบ: วัตถุดิบชนิดผง เช่น ปูนซีเมนต์ เถ้าลอย และของเสียอุตสาหกรรม รวมถึงเม็ด EPS จะถูกวัดและผสมตามสัดส่วนที่กำหนดด้วยระบบวัดและผสม แล้วส่งผ่านระบบลำเลียงไปยังขั้นตอนการกวนผสม เพื่อให้มั่นใจว่าสัดส่วนวัตถุดิบถูกต้องและควบคุมได้
2. การกวนผสมและเทลงแบบบูรณาการ: น้ำ วัสดุผสม และสารเติมแต่งที่วัดมาแล้ว รวมถึงเม็ด EPS จะถูกส่งเข้าสู่เครื่องผสมและเทลงแบบบูรณาการ ผ่านการกวนความเร็วสูงและการทำโฟมอย่างรวดเร็ว จนได้เป็นส่วนผสมโฟมเบาสม่ำเสมอ ช่วยให้การผสมสมบูรณ์และโฟมกระจายอย่างทั่วถึง
3. การลำเลียงและอบเบื้องต้น: หลังจากเทส่วนผสมลงในแม่พิมพ์แล้ว จะถูกส่งผ่านระบบลำเลียงไปยังโซนอบเบื้องต้น เพื่อให้บล็อกก่อสร้างเริ่มแข็งตัวและจับตัวเป็นรูปทรง ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับขั้นตอนถอดแม่พิมพ์ต่อไป
4. การถอดแม่พิมพ์และการบำรุงรักษา: เมื่ออบเบื้องต้นเสร็จสิ้น แม่พิมพ์จะถูกถอดออก แล้วส่งบล็อกก่อสร้างไปยังโซนบำรุงรักษา เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความมั่นคงของบล็อก ผ่านกระบวนการอบธรรมชาติหรือการบำรุงรักษาเสริม
5. การตัดแต่งและจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: บล็อกก่อสร้างที่ผ่านการบำรุงรักษาแล้ว จะถูกตัดครั้งแรก ครั้งที่สอง และผ่านการเซาะร่อง เพื่อให้ได้บล็อกสำเร็จรูปตามขนาดที่กำหนด จากนั้นจะถูกวางซ้อนและบรรจุหีบห่อโดยใช้รูระบายน้ำที่เตรียมไว้เอง เป็นอันเสร็จสิ้นกระบวนการผลิตทั้งหมด
6. การนำแม่พิมพ์กลับมาใช้ใหม่: แม่พิมพ์ที่ถอดออกจากบล็อกแล้ว จะถูกส่งกลับไปยังขั้นตอนการเทส่วนผสมผ่านระบบลำเลียง เพื่อให้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการสึกหรอของเครื่องจักร
8. กระบวนการทั้งหมดไม่ต้องอาศัยการแทรกแซงโดยตรงจากมนุษย์ เป็นการทำงานแบบอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง ทั้งช่วยรักษาประสิทธิภาพการผลิต และรับประกันความสม่ำเสมอของคุณภาพผลิตภัณฑ์